激光焊接機又常稱為激光焊機、鐳射焊機，是激光材料加工用的激光設備，是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝，可針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。激光焊接機的原理是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池的一種產品。激光焊接機技術是激光在聚焦以后，光斑細小，這也使得在激光焊接的過程中，能夠讓兩塊材料之間的黏連度更好，不會引起材料的表面的損傷以及變形，所以焊接完成以后，也無需對焊縫做后期處理。
1、激光焊接機屬非接觸式焊接機，作業過程不需加壓，焊接機速度快、功效高、深度大、殘余應力和變形小，能在室溫或特殊條件下(如封閉的空間)進行焊接機，焊接機設備裝置簡單，不產生X射線。
2、可焊接機如高熔點金屬的難熔材料，甚至可用于如陶瓷、有機玻璃等非金屬材料的焊接機，對異形材料施焊，效果良好，且具有很大的靈活性，可對于焊接機難以接近的部位施行非接觸遠距離焊接機。
3、激光束經聚焦可獲得很小的光斑，由于不受磁場影響且能精確定位，因此，可進行微型焊接機，適用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
4、激光束易實現光束按時間與空間分光，可以切換裝置將激光束傳送舉多個工作站，因此，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接機提供了條件。
5、激光焊接機因屬無接觸加工，沒有工具損耗和工具調換等問題，同時，其不需使用電極，因此沒有電極污染或受損的顧慮，且易于以自動化進行高速焊接機亦可以數位或電腦控制。
激光焊接機技術的缺點介紹：
1、激光焊接機與傳統的焊接機技術對比激光焊接機也存在著一定的局限性：
2、激光器及其相關系統的成本較高，一次性設備投資較大。
3、在焊接機過程中，要求焊接機裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。
4、焊接機厚度比電子束焊小，焊接一些高反射率的金屬還比較困難。
激光焊接機可以針對薄壁材料、精密零件的焊接，實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，應用領域非常的廣泛，在汽車工業、電子工業、粉末冶金等領域都有應用，相信在未來的發展過程中前景會更加廣闊。
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