方案優勢

　　一(yi)、激光焊接工藝

　　從鋰電池電芯的制(zhi)造到電池PACK成組，焊接(jie)都是(shi)一道(dao)很重要的制(zhi)造工序，鋰電池的導電性、強度(du)、氣密性、金(jin)屬疲勞和耐腐蝕性，是(shi)典型的電池焊接(jie)質量(liang)評(ping)價標準。

　　焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方法和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝的(de)(de)選用，將(jiang)直接(jie)(jie)(jie)影響電(dian)(dian)池的(de)(de)成本、質量(liang)、安全以(yi)(yi)(yi)及電(dian)(dian)池的(de)(de)一致性。在眾多焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)方式中(zhong)，激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)以(yi)(yi)(yi)如下優勢脫(tuo)穎而出：首(shou)先，激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)能量(liang)密(mi)度高(gao)(gao)(gao)、焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)變形(xing)小、熱影響區(qu)小，可以(yi)(yi)(yi)有效(xiao)地提(ti)高(gao)(gao)(gao)制(zhi)件精(jing)度，焊(han)(han)(han)(han)縫光(guang)滑(hua)無雜質、均勻致密(mi)、無需附加的(de)(de)打磨工作(zuo)；其次，激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)可精(jing)確控(kong)制(zhi)，聚焦光(guang)點小，高(gao)(gao)(gao)精(jing)度定(ding)位，配合機械手臂易于實(shi)現自動化，提(ti)高(gao)(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效(xiao)率(lv)，減(jian)少工時，降低成本；另外，激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)薄板材或細徑線(xian)材時，不會像電(dian)(dian)弧焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)那樣容易受(shou)到回熔的(de)(de)困擾。

　　電(dian)(dian)池的(de)結(jie)構通(tong)常包含多(duo)種材(cai)料，如鋼、鋁、銅、鎳等，這(zhe)些金屬可(ke)能被制成電(dian)(dian)極(ji)、導線(xian)，或是外(wai)殼；因此(ci)，無論是一種材(cai)料之(zhi)間(jian)或是多(duo)種材(cai)料之(zhi)間(jian)的(de)焊接，均對焊接工(gong)藝提出了較高要求。激光焊接的(de)工(gong)藝優勢(shi)就在于可(ke)以焊接的(de)材(cai)質種類廣泛(fan)，能夠實現不同(tong)材(cai)料之(zhi)間(jian)的(de)焊接。

　　二(er)、極耳切割

　　激(ji)光焊接在(zai)鋰(li)電池制造中的(de)(de)(de)(de)應(ying)用也非常(chang)廣泛，幾乎貫穿了(le)(le)(le)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)各個環節(jie)。鋰(li)電池尤(you)其是(shi)動力鋰(li)電池的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)，需要對極耳進行切(qie)(qie)(qie)(qie)割，但是(shi)傳統的(de)(de)(de)(de)模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)方式(shi)不僅成本(ben)高(gao)，而(er)且(qie)容(rong)易出現(xian)安(an)全問題(ti)。模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)刀在(zai)使(shi)用過程中，會不可避免地(di)出現(xian)磨(mo)損(sun)，進而(er)掉落粉(fen)(fen)塵、產(chan)生(sheng)(sheng)毛刺。而(er)粉(fen)(fen)塵、毛刺正是(shi)導致(zhi)電池過熱、短路、爆炸等(deng)危險問題(ti)的(de)(de)(de)(de)罪魁(kui)禍首。為了(le)(le)(le)避免危險，模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)刀就需要經常(chang)更換。但是(shi)其價格高(gao)達幾十萬元甚至上百(bai)萬元，這樣一臺模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)機(ji)一年(nian)要消耗幾百(bai)萬元。一條(tiao)鋰(li)電池生(sheng)(sheng)產(chan)線往往配備8～10臺模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)機(ji)，這就導致(zhi)模(mo)(mo)切(qie)(qie)(qie)(qie)機(ji)的(de)(de)(de)(de)耗材成本(ben)在(zai)整個鋰(li)電池的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)成本(ben)中占到了(le)(le)(le)很大的(de)(de)(de)(de)比重(zhong)。

　　相對(dui)于(yu)傳統的模切(qie)(qie)方(fang)式(shi)，高(gao)功率(lv)、在(zai)線式(shi)激光切(qie)(qie)割一是(shi)無(wu)耗材，大大降低(di)了成本；二是(shi)速(su)度(du)快，能(neng)(neng)大幅提升生(sheng)產效率(lv)；三是(shi)靈(ling)活性高(gao)，不僅(jin)能(neng)(neng)將以(yi)往(wang)新產品的設計(ji)、試切(qie)(qie)過程從(cong)幾個月縮短(duan)到(dao)幾天(tian)，而且間距(ju)、尺(chi)寸等也(ye)變得可以(yi)自由(you)掌控。就(jiu)成本而言，一次性投入(ru)僅(jin)增加30%，極(ji)短(duan)時(shi)間就(jiu)能(neng)(neng)收回(hui)成本。

行業案例