一般是采用激光焊接設備進行焊接，激光焊接是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。優點是不需要在真空中進行，能進行精確的能量控制，因而可以實現精密器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。目前已廣范用于模具的修復。
二.氬弧焊接氬弧焊接是電弧焊的一種：
主要是利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。目前氬弧焊接是常用的方法，可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼.合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼.鋁.鎂.銅.鈦.鋯及鎳合金，由于價格低，被廣泛用于模具修復焊，但焊接熱影響面積大.焊點大等缺點，目前在精密模具修補方面已逐步補激光焊所代替。
三.激光焊接與氬弧焊接的區別是：
氬弧焊接利用連續送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的但焊接熱影響面積大.焊點大等缺點，氬弧焊接使用非消耗電極與保護氣體，常用來焊接薄工件，但焊接速度較慢，且熱輸入比激光焊大很多，易產生變形；
四.與傳統的電弧焊接工藝相比，激光焊接機有很多好處：
1.接縫只有一邊需要接近；
2.特別適用于自動化技術；
3.高工藝速度縮短加工時間；
4.接合縫窄.表面平滑：降低甚至消滅再加工；
5.易于集成：可與其他生產操作結合，例如對準或者彎曲；
6.良好的程序控制，機床控制和傳感器系統檢測工藝參數并保證質量；
7.激光束可以不接觸工件表面或者不對工件施加力的情況下產生焊點；
8.高強度與低焊接體積結合：焊接后的工件可以經受彎曲或者液壓成形；
9.小區域內選擇性的能量應用：降低熱應力和減小熱影響區，極低的畸變；
激光焊接與氬弧焊接的區別就分享到這里。焊接薄壁材料的話使用激光焊接機更好，焊接厚材料，如果對焊接速度和焊接精度沒有很高要求的話，那用氬弧焊機更劃算，但是如果不在乎成本的話，用激光焊機還是更好。
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